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Véritable artiste du travail à froid et à chaud du fer forgé, le ferronnier est un expert en bâtiment qui se substitue au menuisier pour la création de certains agencements intérieurs et de grande qualité. Savoir-faire ancestral, la ferronnerie est l’art du feu, des volutes et des courbes. Très recherché par les interlocuteurs comme par les particuliers pour son savoir-faire unique, le ferronnier d’art est un professionnel qui travaille différents métaux : le fer forgé , mais aussi l’acier, le bronze, l’aluminium, la fonte, le laiton ou aussi le plomb. Il fabrique, pose et répare des pièces de métal pour réaliser des composants de déco intérieure ( mobilier, pieds de lampe et de tables etc. ), des ouvrages d’architecture extérieure ( rampes, grilles, garde-corps ), mais aussi des gonds, des loquets, serrures. Il peut également créer des parrures.
On parle souvent de ferronnerie d’art, et cela à juste titre lorsqu’on évoque ce savoir-faire. En effet, le ferronnier peut s’assimiler à un artiste, car il peut excercer le métal avec créativité. Il travaille plutôt le fer, mais peut autant bien excercer l’acier ou le plomb. Sa mission est diverse. Il est autant sollicité pour réparer des objets en métal abîmés que pour fabriquer des œuvres ludiques. Son secteur d’action s’étend de la réalisation, fabrication et installation de mobilier en métal à la création de rampes, balustrades ou bien encore de serrures anciennes métalliques. La serrurerie touche à de nombreux domaines et à de multiples métaux. Le serrurier sait excercer le fer, le laiton ou bien encore l’aluminium et le cuivre. Il va donc avoir toute sorte d’outils à sa disposition pour réaliser les pièces les plus fines comme les œuvres les plus robustes et massives. Il ne faut pas oublier qu’il est aussi apte à essayer des garde-corps de balcon ou d’escaliers.
Le chaudronnier est le professionnel de la du métal. En aval de la chaîne métallurgique, il conçoit et met en forme différentes pièces à partir de feuilles métalliques, canaux, profilés… Les produits qu’il fabrique sont adatpés à la réalisation d’équipements de diverses industries : aéronautique, construction de métal, auto, énergie…Les forgerons sont les premiers artisans en transformation de métal. Souvent représentés avec le marteau et l’enclume, ils utilisaient des fours hautement réfractaires, c’est à dire qui résistent à la chaleur et l’isolent dans le foyer permettant une importante incrustée en température, comme un insert aujourd’hui. Autrefois, le forgeron fabriquait des épées, boucliers, pointes de lances, haches ainsi que des outils agricoles.
Ainsi la forge et l’enclume sont toujours les outils principaux du ferronnier, et c’est dans le prolongement du bras et de la perspicacité que le marteau imprime la vision de l’oeuvre. Si ce métier ancestral est évidemment d’actualité c’est parce qu’il est synonyme de pièces uniques et personnelles de qualité, toujours dans l’idée de plaire par le sur-mesure les souhaits et les besoins des clients potentiels. outre l’aspect technique le ferronnier donne ses connaissances historiques et son sens artistique pour que les pièces s’intègrent parfaitement dans la situation architectural où elles demeureront pour des décennies, voir des siècles ! Si de toutes nouvelles technologies amènent de multiples possibilités de découpe et d’assemblage, seul le feu permet de rendre l’acier assez malléable pour lui imprimer la forme voulue, le travailler dans ses volumes.
L’acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome, qui peut aussi contenir du nickel, du molybdène et d’autres éléments, et qui présente des caractéristiques physico-chimiques supérieures aux alliages communs, sa principale caractéristique étant sa haute résistance à l’oxydation atmosphérique. Ses propriétés hygiéniques et esthétiques font aussi de l’alliage inoxydable un matériel intéressant pour convenir plusieurs types de besoins dans la fabrication industirelle présente, comme c’est le cas de nos appareillages. Pour éviter une chute de la résistance à la corrosion, il faut enlever la couche d’oxide formée par les processus de soudure ou de formage à chaud. Il présente une bonne formabilité à froid, bien qu’il exige de plus grands efforts pour la conformation que les aciers alliés.
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